والسبب من السهل أن نرى.
يحتاج الفولاذ بسمك 10 مم إلى طاقة ثابتة وسرعة قطع صحيحة وإعداد جيد. إذا تم إيقاف الإعدادات، يمكن أن تميل حافة القطع، ويمكن أن يحمل الجزء السفلي خبثًا ثقيلًا، ويمكن أن ينحرف حجم الثقب. إذا كنت أقوم بصنع أقواس، أو إطارات آلات، أو واقيات، أو ألواح أساسية، فهذا يعني المزيد من العمل لاحقًا.
أبقي عمليتي بسيطة.
أتحقق من المادة أولاً.
ألقي نظرة على سطح الورقة والصدأ والحجم والتسطيح. يمكن أن تؤثر اللوحة المشوهة على ارتفاع الشعلة وجودة القطع. عندما قمت بقطع مجموعة من ألواح التركيب لورشة عمل محلية، كان للفولاذ طبقة رقيقة من القشور. لقد قمت بتنظيف منطقة التلامس قبل القطع، وظهرت الحافة بشكل أكثر توازنًا.
لقد قمت بإعداد الآلة لهذه المهمة.
بالنسبة للفولاذ مقاس 10 مم، أستخدم إعداد القطع الذي يتوافق مع سمك اللوحة ودليل الماكينة. إنني أولي اهتمامًا وثيقًا بارتفاع الشعلة وسرعة السفر والتيار. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فقد يترك القطع خطوطًا خشنة. إذا كانت منخفضة جدًا، تتراكم الحرارة ويمكن أن تتسع الحافة.
أحافظ على نظافة مسار الأداة.
التعشيش الجيد مهم. إذا كانت الأجزاء معبأة بالقرب من بعضها البعض، فقد تؤثر الحرارة على القطع القريبة. أترك مساحة كافية حتى تتمكن الشعلة من العمل دون سحب حرارة إضافية إلى الجزء التالي. يساعد هذا عندما أقوم بتقطيع العديد من القطع لطلب واحد.
أشاهد حافة القطع.
تخبرني الحافة الجيدة أن الإعداد صحيح. أبحث عن خبث خفيف، وجدران مستقيمة، وحتى ثقوب. إذا رأيت تراكمًا كثيفًا في الجزء السفلي، فأنا أعلم أنني بحاجة إلى ضبط السرعة أو الارتفاع. أنا لا أنتظر حتى تنتهي الدفعة بأكملها.
أفكر أيضًا في الخطوة التالية.
العديد من المشترين لا يريدون الجزء الذي يبدو مقطوعًا فقط. إنهم يريدون جزءًا يمكن أن ينتقل مباشرة إلى اللحام أو الحفر أو التجميع. لهذا السبب أهتم بالملاءمة وشكل الثقب وتنظيف الحواف. إذا وفر جزء ما عشر دقائق على القطع واستغرق طحنه عشرين دقيقة، فأنا لم أفز بأي شيء.
مثال متجر صغير يوضح ذلك.
احتاج أحد العملاء إلى ألواح فولاذية مقاس 10 مم لحامل الآلة. كانت الأجزاء بسيطة، ولكن كان يجب أن تتماشى الثقوب مع الإطار. لقد استخدمت قطع البلازما CNC للمجموعة الكاملة. تم إخراج الألواح من الطاولة بحواف ثابتة، ويمكن لطاقم التجميع تثبيتها بتعديل أقل. تحرك العمل بشكل أسرع لأن الأجزاء كانت قريبة من الشكل النهائي.
هذه هي القيمة الحقيقية بالنسبة لي.
البلازما باستخدام الحاسب الآلي لا تتعلق فقط بإحداث الشرر. إنه يساعدني على تكرار نفس القطع عبر دفعة كاملة. يساعدني في الحفاظ على التحكم في الحجم. كما أنه يساعدني على تقليل العمل اليدوي عندما تحتاج المهمة إلى الكثير من الأجزاء.
إذا كنت أريد نتائج أفضل على الفولاذ 10 ملم، فإنني أتبع هذا الروتين:
التحقق من سطح اللوحة وسمكها
استخدم الإعدادات التي تتوافق مع المادة
الحفاظ على ارتفاع الشعلة مستقرة
الحفاظ على سرعة القطع حتى
اترك مساحة بين الأجزاء
فحص جودة الحافة أثناء التشغيل
تنظيف المواد الاستهلاكية قبل أن تبلى كثيرًا
تبدو هذه الخطوات أساسية، وهي كذلك بالفعل. الخطوات الأساسية تحمي الوظيفة.
وأقول أيضًا للناس ألا يتوقعوا أن تبدو كل قطعة بنفس الشكل على كل جهاز. إن مصدر الطاقة وجودة الهواء وحالة الشعلة وإعداد الطاولة كلها أمور مهمة. عادةً ما يحصل المتجر الذي يحافظ على أجهزته في حالة جيدة على قطع أنظف وتنظيف أقل. عادةً ما ينفق المتجر الذي يتخطى الصيانة المزيد على الطحن والخردة والتأخير.
عندما أحتاج إلى قطع فولاذ بقطر 10 مم باستخدام بلازما CNC، أريد عملية يمكنني الوثوق بها. أريد أن يخرج الجزء من الطاولة جاهزًا للمرحلة التالية. أريد قدرًا أقل من التخمين ومزيدًا من التحكم.
هذه هي الطريقة التي أفكر بها في الوظيفة.
إذا كنت تعمل باستخدام الأقواس، أو الإطارات، أو الألواح، أو الأجزاء الفولاذية للحام والتجميع، فإن القطع بالبلازما CNC يمكن أن يكون خيارًا عمليًا للفولاذ 10 مم. المفتاح ليس مجرد القطع بسرعة. المفتاح هو القطع بالتحكم، والتحقق من الحافة، والحفاظ على تناسق العمل من جزء إلى آخر. معدات القطع، معدات اللحام، معدات الاستقامة، آلات الاستقامة. آلة لحام أعمدة الإنارة الأوتوماتيكية المتقدمة.
